크롱이 하고 싶은거 다해

 chapter. 01  검사의 개요

1. 검사의 종류

 1.1 검사가 행해지는 공정(목적)에 의한 분류

  ① 수입(구입) 검사

  ② 공정(중간) 검사

  ③ 최종(완성) 검사

  ④ 출하검사

 1.2 검사가 행해지는 장소에 의한 분류

  ① 정위치검사

  ② 순회검사

  ③ 출정 (외주) 검사

 1.3 검사의 성질에 의한 분류

  ① 파괴검사(반드시 샘플링 검사)

  ② 비파괴검사

  ③ 관능검사

 1.4 검사방법에 의한 분류

  ① 전수검사

  ② 무검사

  ③ 로트별 샘플링 검사

  ④ 관리 샘플링 검사(체크검사)

 1.5 검사항목에 의한 분류

  ① 수량검사

  ② 중량검사

  ③ 치수검사

  ④ 외관검사

  ⑤ 성능검사

2. 검사의 계획

3. 샘플링검사의 개념정리

 - 반드시 전수검사

• 부적합품이 1개라도 혼입되면 안 되는 경우
• 안전에 중대한 영향을 미치는 경우(브레이크 작동시험, 고얍용기의 내압시험)
• 경제적으로 큰 영향을 미치는 경우(귀금속류)
• 부적합품이 다음 공정에 커다란 손실을 줄 경우
• 검사비용에 비해 얻어지는 효과기 큰 경우

 - 반드시 샘플링 검사

• 파괴검사인 경우
• 연속체 또는 대량품인 경우

 3.1 샘플링검사가 유리한 경우(전수검사에 비해)  
  ① 다수. 다량의 것으로  정도 부적함품의 혼입이 허용되는 경우

  ② 검사항목이 많은 경우

  ③ 불완전한 전수검사에 비해 높은 신뢰성을 얻을 수 있는 경우

  ④ 생산자에게 품질 향상의 자극을 주고 싶은 경우

 3.2 샘플링검사의 조건

  ① 제품이 로트로 처리될 수 있을 것

  ② 합격로트에 어느 정도의 부적합품이 섞여 들어가는 것을 허용할 것

  ③ 품질기준이 명확할 것

  ④ 시료의 샘플링은 랜덤성이 있을 것

  ⑤ 계량샘플링검사에서는 검사단위의 특성치 분포를 대략 알고 있을 것

4. 검사단위 품질표시방법

 (1) 적합품.부적합품에 의한 표시방법

  ① 치명부적합품

  ② 중부적합품

  ③ 경부적합품

  ④ 미부적합품

 (2) 부적합수에 의한 표시방법

  ① 치명부적합

  ② 중부적합

  ③ 경부적합

  ④ 미부적합

 (3) 특성치에 의한 표시방법

  검사단위의 특성을 측정하여 그 측정치에 따라 품질을 나타내는 방법(계량치)

 (4) 로트의 품질표시방법

  ① 부적합품률(%)

  ② 부적합수

  ③ 평균치

  ④ 표준편차

 (5) 시료의 품질표시 방법

  ① 부적합 개수

  ② 평균 부적합수

  ③ 평균치

  ④ 표준편차

  ⑤ 범위